Епоксидна Резина с Загъстяващ Агент T31 Епоксидна Боя за Гараж Антикорозионно Конкретно Подово Изливане
- Преглед
- Свързани продукти
Относно нашата компания
Производител, специализиран в производството на епоксидни твърдители, които се използват широко в боя за подове, антикорозийни покрития и строителство,

НАШИ ПРОДУКТИ Категория


ТВЪРДИТЕЛ
Полиамид, Полиетерамин, Феналкаминови твърдители, Ароматични амини

Епоксидна смола
Резин YD128, 127, 901X75, 170, Новолак 638, Кукдо YD-011X75, ...

Амин
Циклоалифатичен амин IPDA, D230, 1,3BAC, DDM, ...

Приложение



За пакета
за пробно тестирание, 1 кг пластмасова бутилка, Кликнете тук за безплатна проба !



Фирмен профил

Han Epoxy (кратко наименование на Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd), основана през 2008 г., е предприятие, чиято основна дейност е разработването, производството, продажбата и приложните услуги на епоксидни нови материали; използвайки передна технология и перфектен сервиз, за да служи на клиентите от целия свят в областта на епоксидните материали.
Основните ни продукти са: епоксиден лак, епоксиден твърдител, епоксиден ускорител DMP-30, епоксиден реактивен разредител AGE, бензилов алкохол, модифицирани ароматични амини, алфатични амини, алициклични амини, феналкамини, полиамиди, карданолови епоксидни твърдители, водни епоксидни твърдители и др., които се използват широко в напластвени краски, антикорозийни покрития и строителство. Имаме също силна пазарна конкурентоспособност в много области като конструкционен лев, каменноремонтни материали, красиви шовни левове и композитни материали. Нашето производствено базово се намира в провинция Хубей, Китай. То заема площ от 30 000 квадратни метра и има годишна производствена мощност от 50 000 тона, с 14 национални патента и е национално високотехнологично предприятие. Създаваме нов завод с площ от 68 000 квадратни метра, за да увеличим капацитета си и да отговаряме на заявк потребностите на нашите клиенти, а новият завод ще бъде завършен до следващата година. Готови сме да се сътрудничим искрено с приятели от цял свят с първокласни продукти, първокласна репутация и първокласен сервиз за общо развитие и създаване на блестящи постижения.



Посещение на клиент




Выставки





Партньорства







Сертификация



ЧЗВ

Относно епоксидни напойки за подове в първоначалната, средна и повърхностна слойка
Епоксидното напълзане за подове е вид високопроизводителен материал за напълзане на подове, който се използва широко в промишлени предприятия, складове, гаражи и други места. Процесът на монтаж на епоксидно напълзане включва три части: първоначално напълзане, средно напълзане и веригерно напълзане, от които първоначалният твърдяй е един от ключовите компоненти.
Основната роля на първоначалното напълзане е да затваря порите на бетона, да усилва адхезията между основата на пода и да предотвратява влиянието на пар от вода, въздух и корозивни вещества върху качеството на епоксидния под.
Средното напълзане при монтажа на епоксиден под играе роля на начало и край, не само като помога за нивелиране на основната повърхност, но също така увеличава дебелината на покритието, подобрява носещата способност и срока на служебна годност.
Веригерното напълзане осигурява добър декоративен ефект и защитни свойства на епоксидния под, като антистатичен,
износостоек, противозаседателен, корозионностоек и т.н.
Основната роля на първоначалното напълзане е да затваря порите на бетона, да усилва адхезията между основата на пода и да предотвратява влиянието на пар от вода, въздух и корозивни вещества върху качеството на епоксидния под.
Средното напълзане при монтажа на епоксиден под играе роля на начало и край, не само като помога за нивелиране на основната повърхност, но също така увеличава дебелината на покритието, подобрява носещата способност и срока на служебна годност.
Веригерното напълзане осигурява добър декоративен ефект и защитни свойства на епоксидния под, като антистатичен,
износостоек, противозаседателен, корозионностоек и т.н.
2. Какви отвердители предлагаме и как се поведат в епоксидните смоли?
полиамидите: произведени чрез реакция на димеризирана и тримеризирана растителна олеинова киселина или ненаситени маслени киселини с полиамини. Те разполагат с отлична еластичност, адхезия и водонепроницаемост, добър монтаж, ниска токсичност, но по-ниска топлина съпротивност, обикновено температурата при деформация е само около 50 ℃. Подходящи за строителство в влажна среда, но скоростта на оттвърдяване е бавна, може да е необходим добавка ускорител, подходящи за антикорозионни грунтовки, напочвени краски и т.н.
√Алифатични амини: този вид отвердител има голяма дозировка, най-често е във вид на течност, добре се смесва с епоксиден лак, може да се отверде при стаяна температура, но термостойкостта му не е висока, обикновено трябва да бъде подлождан на отопляне след отвердаването, за да се подобри термостойкостта. √Ароматични амини: молекулната структура съдържа бензеново кръгче, е алкално и реактивността с епоксидния лак е малка, обикновено трябва да се отверде при отопляне, материалът след отвердаване има добри термостойкост, химическостойкост и механични свойства, модифицираните му отвердители могат да се използват за грунтовки за подове.
√Алициклични амини: съдържат алициклична структура на аминни съединения, обикновено са течности с ниска вискозитет, с по-дълъг период на прилагане и добри механични свойства, модифицираните продукти могат да се отвердяват при стаяна температура, подходящи за финишни епоксидни покрития за подове и т.н.
√Полиетер амини: Тези отвердители могат да подобрят еластичността, твърдостта, устойчивостта към удар и гъвкавостта на отверден материал, с ниска вискозитетност, нисък цвят, ниска цена. Модифицираните продукти могат да се използват за материали за боядисване на подове в боята и горното слойче, също така подходящи за производство на епоксиден ювелирен левк.
√Анхидридни отвердители: Чрез реакция с хидроксилната група в епоксидния резин, те образуват стабилна кръстосана структура, която подобрява термо-механичните свойства и диелектрическите свойства на материалите. Сравнено с аминните отвердители, те обикновено трябва да се печают на по-високи температури, за да се отвердеят напълно, и обикновено се използват в областта на полимерните материали, усилени с стъклени влакна.