EN
Формула при ниска температура с модифициран циклоалифатичен твърдител за адхезиви, епоксидни смоли и твърдители
- Преглед
- Свързани продукти
Hanamine 1816 Циклоалифатично аминово твърдяващо вещество Епоксиден хардър за дървен материал Модифициран HDMA УВ-съпротива за дърво
Спецификация
|
КЛАССИФИКАЦИЯ
|
Модифициран циклоалифатичен аминен твърдител
|
|
Приложение
|
твърдяващо вещество за епоксиден поден самонивелиращ или топъл покрив, цементен под
|
|
Номер на модел
|
Hanamine 1816
|
|
Външен вид
|
Прозрачна течност
|
|
Цвят
|
《1
|
|
Аминова стойност
|
290+/-30
|
|
Време на работоспособност (100г/25℃, минути)
|
50-70 минути
|
|
Пълен времетраен на оттвърдване
|
＜7 дни
|
|
Отношение (за епоксиден лак EEW=190)
|
A:B=100:60
|
|
Вискозитет
|
200-500
|
Описание на продукта
Hanamine 1816
Модифицирани алициклични амини, прозрачна безцветна течност, време за оттвърдване: 50~70мин/150г, Ниско вискозни модифицирани алициклични амини за епоксидни смоли оттвърдител, при стаяна температура с течна епоксидна смола. Има продължително работно време, добър гъвкавост, отлична цветова стабилност, висока твърдост, отлична устойчивост срещу жълтеещия эффект и отличен разредителен ефект за епоксидните смоли. Използва се предимно като оттвърдител за
покритие за подове и цвятна пясъчна твърдителна система.
покритие за подове и цвятна пясъчна твърдителна система.
Нашата фирма произвежда прозрачни течни и твърди епоксидни смоли, епоксидни твърдители
|
Продукт
|
Описание
|
Вискозитет
сP @ 25ºC
|
Аминова стойност
(mg KOH/g) |
Приложение
|
|
3357S
|
Модифициран циклоалифатичен аминов аддукт
|
20-100
|
370-400
|
Левушен клей за речен масив, съотношение 1:3 с епоксидна смола EEW190
|
|
3357R
|
Модифициран циклоалифатичен аминов аддукт
|
20-100
|
280-300
|
Левушен клей за речен масив, съотношение 1:2 с епоксидна смола EEW190
|
|
3357
|
Циклоалифатичен амин
|
50-150
|
250-310
|
Модифициран HMDA Добра ув световна стойност, бавно оттвърдване, за дървен мебел
|
Приложение
покритие за подове и цвятна пясъчна твърдителна система.
Съхраняване и упаковка
Съхранява се в студено и сухо място с вентилация и може да бъде запечатано за 12 месеца. Избягвайте директен контакт с вода или силни киселини и щелози. Упаковка: 200кг/желязна бочка.
Упаковка и доставка
Упаковка и доставка
220кг или 240кг в желязна бочка, 11000кг в IBC резервоар
Фирмен профил
Han Epoxy (кратко наименование на Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd), основана през 2008 г., е предприятие, чиято основна дейност е разработването, производството, продажбата и приложните услуги на епоксидни нови материали; използвайки передна технология и перфектен сервиз, за да служи на клиентите от целия свят в областта на епоксидните материали.
Основните ни продукти са: епоксиден лак, епоксиден твърдител, епоксиден ускорител DMP-30, епоксиден реактивен разредител AGE, бензилов алкохол, модифицирани ароматични амини, алфатични амини, алициклични амини, феналкамини, полиамиди, карданолови епоксидни твърдители, водни епоксидни твърдители и др., които се използват широко в напължващи боя, антикорозийни покрития и строителство. Имаме силен пазарен потенциал в много области като конструкционен лев, каменноремонтни материали, красиви шовни левове и композитни материали. Нашето производствено базово се намира в провинция Хубей, Китай. То заема площ от 30 000 квадратни метра и има годишна производствена мощност от 50 000 тона, с 14 национални патента и е национално високотехнологично предприятие. Създаваме нов завод с площ от 68 000 квадратни метра, за да увеличим капацитета си и да отговаряме на заявк потребностите на нашите клиенти, а новият завод ще бъде завършен до следващата година. Готови сме да се сътрудничим искрено с приятели от цял свят с първокласни продукти, първокласна репутация и първокласен сервиз за общо развитие и блестящи постижения.
Посещение на клиент
Выставки
Партньорства
Сертификация
ЧЗВ
За нашите продукти
1. Какво е епоксиден резин?
Епоксидната смола е вид високопроизводителна термоотвердима смола, която се използва широко в индустриалните области поради отличните си адезивни свойства, механични характеристики, химическа устойчивост и електрическа изолация.
1. Химическа структура: Епоксидното смолено вещество се получава чрез конденсационна реакция между епихлоргидрин и бисфенол А или полифенол и други сировини. Неговата молекулярна структура съдържа активни епоксидни групи (C-O-C), които могат да се кръстосват с различни отвердители.
2. Експлоатационни характеристики: √ Висока твърдост и твърдост: епоксидната смола формира тримерна мрежова структура с висока адгезия след оттвърдване. √ Добра адгезия: отлична лепкавост към метал, керамика, стъкло, бетон, дърво и много други материали. √ Химическа устойчивост: може да се противопоставя на разрушението от различни химически вещества, включително киселини, щелози, соли и др. √ Електрическа изолация: добри свойства за електрическа изолация, подходящи за електронната и електротехническата индустрия. √ Устойчивост към температурите: може да запази своята перформанса нepromенена в определен диапазон на температурите, но продължителното високо температурно влияние може да повлияе на нейните свойства. 3. Области на приложение: √ Покритие: като антикорозионно покритие, метален грунт и изолираща боя. √ Лепило: използва се като конструкционно лепило, електронно лепило и др. √ Композитни материали: използва се за производство на ФКМ (волокнисто усилван пластмас) и други композитни материали. √ Електричество и електроника: използва се за обвивки, изолиращи материали и др. √ Строителство: използва се за епоксидни подови бои, усилващи материали, материал за бързо ремонтиране и др. 4. Процес на оттвърдване: тя трябва да реагира с оттвърдватели (като амини, ангидриди, фенолни смоли и др.) за да се образуват термооттвърдващи пластмаси. Процесът на оттвърдване може да бъде или термично насърчен или при стаяна температура, в зависимост от типа оттвърдвател и околните условия. 5. Модифициране: свойствата на епоксидните смоли могат да бъдат модифицирани, за да отговарят на нуждите на конкретно приложение чрез добавяне на различни напълнители, разредители и други добавки.
2. Какви отвердители предлагаме и как се поведат в епоксидните смоли?
полиамидите: произведени чрез реакция на димеризирана и тримеризирана растителна олеинова киселина или ненаситени маслени киселини с полиамини. Те разполагат с отлична еластичност, адхезия и водонепроницаемост, добър монтаж, ниска токсичност, но по-ниска топлина съпротивност, обикновено температурата при деформация е само около 50 ℃. Подходящи за строителство в влажна среда, но скоростта на оттвърдяване е бавна, може да е необходим добавка ускорител, подходящи за антикорозионни грунтовки, напочвени краски и т.н.
√Алифатични амини: този вид отвердител има голяма дозировка, най-често е във вид на течност, добре се смесва с епоксиден лак, може да се отверде при стаяна температура, но термостойкостта му не е висока, обикновено трябва да бъде подлождан на отопляне след отвердаването, за да се подобри термостойкостта. √Ароматични амини: молекулната структура съдържа бензеново кръгче, е алкално и реактивността с епоксидния лак е малка, обикновено трябва да се отверде при отопляне, материалът след отвердаване има добри термостойкост, химическостойкост и механични свойства, модифицираните му отвердители могат да се използват за грунтовки за подове.
√Алициклични амини: съдържат алициклична структура на аминни съединения, обикновено са течности с ниска вискозитет, с по-дълъг период на прилагане и добри механични свойства, модифицираните продукти могат да се отвердяват при стаяна температура, подходящи за финишни епоксидни покрития за подове и т.н.
√Полиетер амини: Тези отвердители могат да подобрят еластичността, твърдостта, устойчивостта към удар и гъвкавостта на отверден материал, с ниска вискозитетност, нисък цвят, ниска цена. Модифицираните продукти могат да се използват за материали за боядисване на подове в боята и горното слойче, също така подходящи за производство на епоксиден ювелирен левк.
√Анхидридни отвердители: Чрез реакция с хидроксилната група в епоксидния резин, те образуват стабилна кръстосана структура, която подобрява термо-механичните свойства и диелектрическите свойства на материалите. Сравнено с аминните отвердители, те обикновено трябва да се печают на по-високи температури, за да се отвердеят напълно, и обикновено се използват в областта на полимерните материали, усилени с стъклени влакна.
