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Über unser Unternehmen
Wir sind ein Hersteller, der sich auf die Produktion von Epoxidhärtern spezialisiert hat, die weitgehend in Bodenlacken, antikorrosiven Beschichtungen und im Bauwesen eingesetzt werden.
UNSER PRODUKTKATEGORIE
AUSHÄRTER
Polyamid, Polyetheramin, Phenalkamin-Härter, Aromatische Amine
Epoxyharz
Harz YD128, 127, 901X75, 170, Novolac 638, Kukdo YD-011X75, ...
Amine
Cycloaliphatisches Amin IPDA, D230, 1,3BAC, DDM, ...
Anwendung
Über das Paket
für Probenuntersuchungen, 1 kg Kunststoffflasche, Klicken Sie hier für kostenlose Probe !
Unternehmensprofil
Han Epoxy (Abkürzung für Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd.), gegründet im Jahr 2008, ist ein Unternehmen, dessen Hauptgeschäftsfeld die Forschung, Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Anwendungsdienstleistungen von Epoxidneuen Materialien ist; mit fortschrittlicher Technologie und vollständigen Dienstleistungen dient es Kunden weltweit im Bereich Epoxidmaterialien.
Unsere Hauptprodukte: Epoxyharz, Epoxidhartstoff, Epoxidbeschleuniger DMP-30, reaktives Epoxiddünnungsmittel AGE, Benzylalkohol, modifizierte aromatische Amines, aliphatische Amines, alicyclische Amines, Phenalkamine, Polyamide, Cardanol-Epoxyharz-Härtstoffe, wasserbasierte Epoxyhärtstoffe usw., die weitgehend in Bodenlacken, Korrosionsschutzlacken und im Bauwesen eingesetzt werden. Auch verfügen wir über starke Marktpositionen in vielen Bereichen wie Strukturklebstoff, Natursteinreparatur, Schöngusskleber und Verbundmaterialien. Unsere Produktionsstätte befindet sich in der Provinz Hubei, China. Sie erstreckt sich über eine Fläche von 30.000 Quadratmetern und hat eine Jahresproduktionskapazität von 50.000 Tonnen, mit 14 nationalen Patenten und ist ein staatlich anerkanntes Hochtechnologieunternehmen. Wir errichten eine neue Fabrik mit 68.000 Quadratmetern, um unsere Kapazität zu erweitern, um die Nachfrage unserer Kunden zu decken, und die neue Fabrik wird im nächsten Jahr fertiggestellt sein. Wir sind bereit, aufrichtig mit Freunden aus dem In- und Ausland zusammenzuarbeiten, mit ersten Klasse Produkten, erstklassigem Ruf und erstklassigem Service für gemeinsame Entwicklung und brillante Erfolge.
Kundenbesuch
Messen
Partnerschaften
Zertifizierung
FAQ
Über Epoxyboden-Härtstoffe im Primer, Mittel-, Oberflächenbeschichtung
Epoxybodenbelag ist eine Art hochleistungs-fähiger Bodenbelagsmaterial, das weitgehend in Industriegebäuden, Lagerräumen, Garagen und anderen Orten eingesetzt wird. Der Aufbauvorgang des Epoxybodenbelags umfasst drei Teile: Primer, Mittelschicht und Oberlack, wobei der Primmer-Härter einer der wichtigsten Bestandteile ist.
Die Hauptfunktion der Primer-Schicht besteht darin, die Poren des Betons zu verschließen, die Haftung zwischen dem Grundsockel zu erhöhen und Wasserdampf, Luft und korrosive Stoffe von einer Auswirkung auf die Qualität des Epoxybodens abzuhalten.
Die Mittelschicht im Epoxybodenbau übernimmt eine Anfangs- und Endrolle, indem sie nicht nur hilft, die Basisoberfläche zu glätten, sondern auch die Dicke des Beschichtungsfilms erhöht, die Tragfähigkeit und Lebensdauer verbessert.
Der Oberlack bietet dem Epoxyboden eine gute dekorative Wirkung und Schutzleistung, wie z.B. elektrisch leitend,
verschleißfest, rutschfest, korrosionsfest und so weiter.
Die Hauptfunktion der Primer-Schicht besteht darin, die Poren des Betons zu verschließen, die Haftung zwischen dem Grundsockel zu erhöhen und Wasserdampf, Luft und korrosive Stoffe von einer Auswirkung auf die Qualität des Epoxybodens abzuhalten.
Die Mittelschicht im Epoxybodenbau übernimmt eine Anfangs- und Endrolle, indem sie nicht nur hilft, die Basisoberfläche zu glätten, sondern auch die Dicke des Beschichtungsfilms erhöht, die Tragfähigkeit und Lebensdauer verbessert.
Der Oberlack bietet dem Epoxyboden eine gute dekorative Wirkung und Schutzleistung, wie z.B. elektrisch leitend,
verschleißfest, rutschfest, korrosionsfest und so weiter.
2. Welche Aushärter bieten wir an und wie verhalten sie sich in Epoxidharzen?
√.Polyamide: Hergestellt durch Reaktion dimerisierter und trimerisierter pflanzlicher Oleinsäure oder ungesättigter Fettsäuren mit Polyaminen. Sie weisen eine sehr gute Elastizität, Haftung und Wasserbeständigkeit auf, haben gute Verarbeitbarkeit, niedrige Toxizität, aber geringere Wärmebeständigkeit, normalerweise beträgt die Hitzeverformungstemperatur nur etwa 50 ℃. Es ist für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet, jedoch ist die Festigungsgeschwindigkeit langsam, es könnte notwendig sein, einen Beschleuniger hinzuzufügen, geeignet für Korrosionsschutzprimer, Bodenlacke usw.
√Aliphatische Amines: Diese Art von Hartstoff hat eine große Dosierung, ist größtenteils flüssig, gut mischbar mit Epoxidharz, kann bei Raumtemperatur härtet, aber die Wärmebeständigkeit ist nicht hoch, normalerweise muss nach dem Härtvorgang erhitzt werden, um die Wärmebeständigkeit zu verbessern. √Aromatische Amine: Die Molekülstruktur enthält einen Benzolring, basisch, und die Reaktivität mit Epoxidharz ist gering, normalerweise muss es erhitzt werden, um zu härtet, das gehärtete Material hat gute Wärmebeständigkeit, Drogenspezifität und mechanische Eigenschaften, seine modifizierten Hartstoffe können für Bodenprimer angewendet werden.
√Alicyclische Amines: Amine mit alicyclischer Struktur, im Allgemeinen flüssig mit niedrigem Viskosität, mit einer längeren Anwendungsdauer und guter mechanischer Stärke, modifizierte Produkte können bei Raumtemperatur härtet, geeignet für Epoxidbodenbeläge usw.
√Polyetheramine: Diese Aushärter können die Elastizität, Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Flexibilität des gehärteten Materials verbessern, haben einen niedrigen Viskositätswert, eine geringe Färbung und einen niedrigen Preis. Modifizierte Produkte können in Lack- und Deckschichten für Bodenbelagsmaterialien eingesetzt werden und sind auch für die Herstellung von Epoxy-Schmuckleim geeignet.
√Anhydrid-Aushärter: Durch Reaktion mit der Hydroxylgruppe im Epoxidharz entsteht eine stabile vernetzte Struktur, die die thermomechanischen Eigenschaften und die Isolierungseigenschaften des Materials verbessert. Im Vergleich zu Aminkomponenten müssen sie normalerweise bei höheren Temperaturen gebackt werden, um vollständig zu härteten, und werden typischerweise in der Faser verstärkten Polymerwerkstoff-Branche eingesetzt, insbesondere bei Glasfaserverstärkung.
