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Niedrige Temperaturformel Modifizierte Cycloaliphatische Härter für Klebstoffe, Beschichtungen, Epoxyharz und Härter
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Hanamine 1816 Cycloaliphatisches Amin-Härtungsmittel Epoxid Holzharz Hartstoff Modifizierter HDMA UV-Resistenz für Holz
Spezifikation
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Klassifizierung
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Modifizierte Cycloaliphatische Amine Hartstoff
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Anwendung
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härtungsmittel für epoxider Boden selbstausgleichend oder dünnbeschichtet, Mörtelboden
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Artikelnummer
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Hanamine 1816
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Erscheinung
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Transparente Flüssigkeit
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Farbe
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《1
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Amin-Wert
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290+/-30
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Verarbeitungszeit (100g/25℃, Minuten)
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50-70 Minuten
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Vollständige Reaktionszeit
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＜7 Tagen
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Verhältnis (für Epoxidharz EEW=190)
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A:B=100:60
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Viskosität
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200-500
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Produktbeschreibung
Hanamine 1816
Modifizierte alicyclische Amine, transparente klare Flüssigkeit, Harterzeit: 50～70min/150g, Niedrigviskose modifizierte alicyclische Amin-Epoxyharze harter, bei Raumtemperatur mit flüssigem Epoxidharz. Er hat eine lange Verarbeitungszeit, gute Flexibilität, hervorragende Farbstabilität, hohe Härte, exzellente Gelbwerdungsresistenz und einen ausgezeichneten Verdünnungseffekt auf Epoxidharz. Hauptsächlich als Hartstoff für
bodenbelagsbeschichtung und Farbsand-Vulkanisator.
bodenbelagsbeschichtung und Farbsand-Vulkanisator.
Wir Unternehmen produzieren klare Flüssig- und festes Epoxyharz, Epoxy-Aushärzungsmittel-Härter.
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Produkt
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Beschreibung
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Viskosität
cP @ 25ºC
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Amin-Wert
(mg KOH/g) |
Anwendung
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3357S
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Modifizierter Cycloaliphatischer Aminaddukt
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20-100
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370-400
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Fluss-Tisch-Klebstoff, Verhältnis 1:3 mit Epoxidharz EEW190
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3357R
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Modifizierter Cycloaliphatischer Aminaddukt
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20-100
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280-300
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Fluss-Tisch-Klebstoff, Verhältnis 1:2 mit Epoxidharz EEW190
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3357
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Cycloaliphatisches Amin
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50-150
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250-310
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Modifiziertes HMDA Gute UV-Stabilität, langsame Härtungsgeschwindigkeit, für Holz- und Möbelbereich
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Anwendung
bodenbelagsbeschichtung und Farbsand-Vulkanisator.
Lagerung und Verpackung
In einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort lagern und bei ordnungsgemäßer Versiegelung bis zu 12 Monate haltbar. Vermeiden Sie direkten Kontakt mit Wasser oder starken Säuren und Basen. Verpackung: 200kg / Fass.
Verpackung & Lieferung
Verpackung & Lieferung
220kg oder 240kg in Metallfass, 11000kg in IBC-Tank
Unternehmensprofil
Han Epoxy (Abkürzung für Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd.), gegründet im Jahr 2008, ist ein Unternehmen, dessen Hauptgeschäftsfeld die Forschung, Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Anwendungsdienstleistungen von Epoxidneuen Materialien ist; mit fortschrittlicher Technologie und vollständigen Dienstleistungen dient es Kunden weltweit im Bereich Epoxidmaterialien.
Unsere Hauptprodukte: Epoxyharz, Epoxidhartstoff, Epoxidbeschleuniger DMP-30, reaktives Epoxiddünnungsmittel AGE, Benzylalkohol, modifizierte aromatische Amines, aliphatische Amines, alicyclische Amines, Phenalkamine, Polyamide, Cardanol-Epoxyharz-Härtstoffe, wasserbasierte Epoxyhärtstoffe usw., die weitgehend in Bodenlacken, Korrosionsschutzlacken und im Bauwesen eingesetzt werden. Auch verfügen wir über starke Marktpositionen in vielen Bereichen wie Strukturklebstoff, Natursteinreparatur, Schönheitsfugenkleber und Verbundmaterialien. Unsere Produktionsstätte befindet sich in der Provinz Hubei, China. Sie erstreckt sich über eine Fläche von 30.000 Quadratmetern und hat eine Jahresproduktionskapazität von 50.000 Tonnen, mit 14 nationalen Patenten und ist ein staatlich anerkanntes Hochtechnologieunternehmen. Wir errichten eine neue Fabrik mit 68.000 Quadratmetern, um unsere Kapazität zu erweitern, um die Nachfrage unserer Kunden zu decken, und die neue Fabrik wird im nächsten Jahr fertiggestellt sein. Wir sind bereit, aufrichtig mit Freunden aus dem In- und Ausland zusammenzuarbeiten, mit ersten Klasse Produkten, erstklassigem Ruf und erstklassigem Service zum gemeinsamen Wachstum und zur Schaffung brillanter Leistungen.
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Über unsere Produkte
1. Was ist Epoxyharz?
Epoxyharz ist eine Art hochleistungsfähiges thermosetzendes Harz, das aufgrund seiner ausgezeichneten Klebeeigenschaften, mechanischen Eigenschaften, Chemikalienbeständigkeit und elektrischen Isolierungseigenschaften in industriellen Bereichen weit verbreitet ist.
1. Chemische Struktur: Epoxyharz wird durch die Kondensationsreaktion von Epichlorhydrin und Bisphenol A oder Polyphenol und anderen Rohstoffen hergestellt. Seine Molekülstruktur enthält aktive Epoxidgruppen (C-O-C), diese Gruppen können mit einer Vielzahl von Aushärzungsmitteln vernetzt werden.
2. Leistungsmerkmale: √ Hohe Festigkeit und Härte: Epoxidharz kann nach der Vulkanisierung eine dreidimensionale Netzstruktur mit hoher Kohäsion bilden. √ Gute Haftfähigkeit: hervorragende Haftfestigkeit an Metall, Keramik, Glas, Beton, Holz und vielen anderen Materialien. √ Chemiewiderstand: kann die Erosion durch verschiedene chemische Stoffe, einschließlich Säuren, Basen, Salze usw., widerstehen. √ Elektrische Isolation: gute elektrische Isolierungseigenschaften, geeignet für Elektronik- und Elektroindustrie. √ Temperaturbeständigkeit: es kann seine Eigenschaften in einem bestimmten Temperaturbereich unverändert halten, jedoch kann langfristige hohe Temperaturen seine Leistung beeinträchtigen. 3. Anwendungsbereiche: √ Beschichtung: als Korrosionsbeschichtung, Metallprimer und Isolierfarbe. √ Klebstoff: zur Verwendung in Strukturklebstoffen, Elektronikklebstoffen usw. √ Verbundmaterialien: zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbundmaterialien (FRP) und anderen Verbundmaterialien. √ Elektrotechnik und Elektronik: zur Verwendung als Gießmaterial, Isolationsmaterial usw. √ Baubranche: zur Verwendung als Epoxidbodenlack, Verstärkungsmaterialien, Schnellreparaturmaterialien usw. 4. Vulkanisierungsprozess: es muss mit Vulkanisatoren (wie Aminen, Anhydriden, Phenolharze usw.) reagieren, um thermosetzende Kunststoffe zu bilden. Der Vulkanisierungsprozess kann entweder wärmegesteuert oder bei Raumtemperatur erfolgen, je nach Art des Vulkanisators und Umgebungsbedingungen. 5. Modifizierung: Die Eigenschaften von Epoxidharzen können durch Zusatz von verschiedenen Füllstoffen, Verdünnern und anderen Zusätzen modifiziert werden, um den Anforderungen einer bestimmten Anwendung gerecht zu werden.
2. Welche Aushärter bieten wir an und wie verhalten sie sich in Epoxidharzen?
√.Polyamide: Hergestellt durch Reaktion dimerisierter und trimerisierter pflanzlicher Oleinsäure oder ungesättigter Fettsäuren mit Polyaminen. Sie weisen eine sehr gute Elastizität, Haftung und Wasserbeständigkeit auf, haben gute Verarbeitbarkeit, niedrige Toxizität, aber geringere Wärmebeständigkeit, normalerweise beträgt die Hitzeverformungstemperatur nur etwa 50 ℃. Es ist für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet, jedoch ist die Festigungsgeschwindigkeit langsam, es könnte notwendig sein, einen Beschleuniger hinzuzufügen, geeignet für Korrosionsschutzprimer, Bodenlacke usw.
√Aliphatische Amines: Diese Art von Hartstoff hat eine große Dosierung, ist größtenteils flüssig, gut mischbar mit Epoxidharz, kann bei Raumtemperatur härtet, aber die Wärmebeständigkeit ist nicht hoch, normalerweise muss nach dem Härtvorgang erhitzt werden, um die Wärmebeständigkeit zu verbessern. √Aromatische Amine: Die Molekülstruktur enthält einen Benzolring, basisch, und die Reaktivität mit Epoxidharz ist gering, normalerweise muss es erhitzt werden, um zu härtet, das gehärtete Material hat gute Wärmebeständigkeit, Drogenspezifität und mechanische Eigenschaften, seine modifizierten Hartstoffe können für Bodenprimer angewendet werden.
√Alicyclische Amines: Amine mit alicyclischer Struktur, im Allgemeinen flüssig mit niedrigem Viskosität, mit einer längeren Anwendungsdauer und guter mechanischer Stärke, modifizierte Produkte können bei Raumtemperatur härtet, geeignet für Epoxidbodenbeläge usw.
√Polyetheramine: Diese Aushärter können die Elastizität, Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Flexibilität des gehärteten Materials verbessern, haben einen niedrigen Viskositätswert, eine geringe Färbung und einen niedrigen Preis. Modifizierte Produkte können in Lack- und Deckschichten für Bodenbelagsmaterialien eingesetzt werden und sind auch für die Herstellung von Epoxy-Schmuckleim geeignet.
√Anhydrid-Aushärter: Durch Reaktion mit der Hydroxylgruppe im Epoxidharz entsteht eine stabile vernetzte Struktur, die die thermomechanischen Eigenschaften und die Isolierungseigenschaften des Materials verbessert. Im Vergleich zu Aminkomponenten müssen sie normalerweise bei höheren Temperaturen gebackt werden, um vollständig zu härteten, und werden typischerweise in der Faser verstärkten Polymerwerkstoff-Branche eingesetzt, insbesondere bei Glasfaserverstärkung.
