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E20 601 Bispénol A Anti-corrosion Isolation Résistant à Haute Température Résine Époxy Solide
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- Produits connexes
Description du produit
La résine époxy 128 est une résine époxy liquide courante, fabriquée par la réaction du bisphénol A et de l'épichlorohydrine. Le produit présente d'excellentes propriétés d'adhésion, une bonne résistance chimique, une stabilité thermique, etc. C'est la résine la plus largement utilisée dans les résines époxy liquides de base.
Spécification
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article
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valeur
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Classification
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Autres adhésifs
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Matière première principale
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Époxy
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Utilisation
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Construction, Menuiserie, Colle
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Nom de marque
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Han Epoxy
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Numéro de modèle
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128
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Type
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Résine époxy
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Nom
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résine époxy 128
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Apparence
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Liquide Transparent
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CompoNent
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Bisphénol A+Épichlorohydrine
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Viscosité
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11500-15000
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PEW(g/eq)
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184-194
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Couleur (méthode G/H)
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<2
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Chlore hydrolysé (%)
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0.1max
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Chlore inorganique (ppm)
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5max
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Contenu volatile (%)
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0.18 max
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Emballage et livraison
240 kg en fût de fer
Emballage et livraison
220kg ou 240kg dans un baril en fer, 11000kg dans une cuve IBC
Profil de l'entreprise
Han Epoxy (abrégé de Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd), fondée en 2008, est une entreprise dont l'activité principale est la recherche, le développement, la production, la vente et les services d'application des nouveaux matériaux époxy ; utilisant une technologie avancée et un service parfait pour servir les clients du monde entier dans le domaine des matériaux époxy.
Nos principaux produits : résine époxy, durcisseur époxy, accélérateur époxy DMP-30, diluant réactif époxy AGE, alcool benzyl, amines aromatiques modifiées, amines aliphatiques, amines alicycliques, phénalkamines, polyamides, agents de durcissement de résine époxy à base de cardanol, agents de durcissement époxy aqueux, etc., qui sont largement utilisés dans les peintures de sol, revêtements anticorrosion et construction. Nous disposons également d'une forte compétitivité sur le marché dans de nombreux domaines tels que la colle structurelle, la réparation de pierre, la colle pour joints décoratifs et les matériaux composites. Notre site de production est situé dans le parc industriel de Dongmafang, ville de Yingcheng, province du Hubei, Chine. Il couvre une superficie de 30 000 mètres carrés et dispose d'une capacité de production de 50 000 tonnes par an, avec 14 brevets nationaux et est une entreprise technologique de haute qualité au niveau national. Nous construisons une nouvelle usine de 68 000 mètres carrés pour étendre notre capacité afin de répondre à la demande de nos clients, et cette nouvelle usine sera achevée l'année prochaine. Nous sommes prêts à coopérer sincèrement avec des amis en Chine et à l'étranger, avec des produits de première classe, une réputation de première classe et un service de première classe pour un développement commun et créer un avenir brillant.
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À propos de l’agent de durcissement pour revêtement époxy dans les couches de primaire, intermédiaire et de surface
Le revêtement de sol époxy est un type de matériau de revêtement de sol haute performance, largement utilisé dans les usines industrielles, les entrepôts, les garages et autres lieux. Le processus de pose du revêtement de sol époxy comprend trois parties : primaire, intermédiaire et finition, dont l'agent durcisseur du primaire est l'un des composants clés.
Le rôle principal de la couche de primaire est de fermer les pores du béton, d'améliorer l'adhérence entre le support au sol et d'empêcher la vapeur d'eau, l'air et les substances corrosives d'affecter la qualité du revêtement époxy.
La couche intermédiaire dans la pose du revêtement de sol époxy joue un rôle de transition, non seulement pour aplanir la surface de base, mais aussi pour augmenter l'épaisseur du film de revêtement, améliorant ainsi la capacité de charge et la durée de vie.
La couche de finition offre au revêtement de sol époxy un bon effet décoratif et des performances protectrices, telles que anti-statique,
résistant à l'usure, anti-dérapant, résistant à la corrosion et bien d'autres.
Le rôle principal de la couche de primaire est de fermer les pores du béton, d'améliorer l'adhérence entre le support au sol et d'empêcher la vapeur d'eau, l'air et les substances corrosives d'affecter la qualité du revêtement époxy.
La couche intermédiaire dans la pose du revêtement de sol époxy joue un rôle de transition, non seulement pour aplanir la surface de base, mais aussi pour augmenter l'épaisseur du film de revêtement, améliorant ainsi la capacité de charge et la durée de vie.
La couche de finition offre au revêtement de sol époxy un bon effet décoratif et des performances protectrices, telles que anti-statique,
résistant à l'usure, anti-dérapant, résistant à la corrosion et bien d'autres.
2.Quels agents de durcissement proposons-nous et comment se comportent-ils dans les résines époxy ?
√.Polyamides : produits par réaction d'acide oléique végétal ou d'acides gras insaturés dimérisés et trimérisés avec des polyamines. Ils présentent une très bonne élasticité, adhérence et résistance à l'eau, de bonnes propriétés constructives, une faible toxicité, mais une résistance à la chaleur inférieure, généralement la température de déformation thermique n'est que d'environ 50 ℃. Ils sont adaptés pour une utilisation en milieu humide, mais la vitesse de durcissement est lente, il peut être nécessaire d'ajouter un accélérateur, idéal pour les apprêts anticorrosion, peintures de sol, etc.
√Amines aliphatiques : ce type de durcisseur a une grande dose d'utilisation, est généralement liquide, bien miscible avec la résine époxy, peut durcir à température ambiante, mais la résistance à la chaleur n'est pas élevée, il est généralement nécessaire de chauffer après durcissement pour améliorer la résistance à la chaleur. √Amine aromatique : la structure moléculaire contient un anneau benzénique, est basique, et la réactivité avec la résine époxy est faible, nécessitant généralement un durcissement chauffé, le matériau durci présente de bonnes propriétés de résistance à la chaleur, aux produits chimiques et des propriétés mécaniques, son durcisseur modifié peut être utilisé pour les apprêts de sol.
√Amines cycloaliphatiques : composés aminés contenant une structure cycloaliphatique, généralement sous forme de liquide de faible viscosité, avec une période d'application prolongée et une bonne résistance mécanique, les produits modifiés peuvent durcir à température ambiante, conviennent aux finitions de revêtements de sol époxy.
√Amines polyéther : Ces agents de durcissement peuvent améliorer l'élasticité, la solidité, la résistance aux chocs et la flexibilité du matériau durci, avec une faible viscosité, une faible coloration et un faible coût. Les produits modifiés peuvent être utilisés pour les matériaux de peinture de sol dans les peintures et les couches supérieures, et conviennent également à la production de colles époxy pour bijoux.
√Agent de durcissement anhydride : En réagissant avec le groupe hydroxyle dans la résine époxy, il forme une structure de réseau croisé stable, ce qui améliore les propriétés thermomécaniques et diélectriques du matériau. Comparé aux agents de durcissement aminés, ils nécessitent généralement un traitement à des températures plus élevées pour durcir complètement et sont généralement utilisés dans le domaine des matériaux polymères renforcés par des fibres de verre.
