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Hanamine 2219 Vitesse de durcissement rapide Primaire Epoxy Agent de durcissement Phenalkamine Amine Durcisseur pour revêtement de sol
- Aperçu
- Produits connexes
Spécification
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Classification
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durcisseur phénalkamine
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Application
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agent de durcissement intermédiaire ou primaire pour sol époxy
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Numéro de modèle
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Hanamine 2219
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Apparence
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Liquide transparent jaunâtre
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Couleur
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＜2
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Valeur en amines
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250 à 350
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Temps de pot (100g/25℃, minutes)
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20-30 Minutes
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Temps de durcissement complet
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＜7 jours
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Ratio (pour la résine époxy EEW=190)
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A:B=100:50
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Viscosité
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500-1500
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Description du produit
Hanamine 2219
Hanamine 2219 est un agent de durcissement époxy à base de phénalkamine modifiée de viscosité moyenne, utilisé pour être mélangé avec une résine époxy liquide à température ambiante. Il présente une bonne flexibilité, une bonne résistance à l'humidité, à la blanchissure et à l'eau, ainsi qu'une excellente stabilité des couleurs, une dureté élevée, une surface brillante et un excellent effet de dilution sur la résine époxy.
Application :
Utilisé comme agent de durcissement pour les revêtements intermédiaires ou primaux de sols époxy
Stockage et emballage : Stocker dans un endroit frais, sec et bien ventilé, peut se conserver pendant 12 mois. Éviter tout contact direct avec l'eau ou des acides et bases forts. Emballage : baril en fer de 200 kg.
Notre entreprise produit des résines époxy liquides claires et solides, agents de durcissement époxy
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Produit
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Description
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Viscosité
cP @ 25ºC
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Valeur en amines
(mg KOH/g) |
Application
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3357S
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Adduct d'amine cyclo-aliphatique modifié
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20-100
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370-400
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Colle adhésive pour table de rivière, rapport 1:3 avec résine époxy EEW190
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3357R
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Adduct d'amine cyclo-aliphatique modifié
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20-100
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280-300
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Colle adhésive pour table de rivière, rapport 1:2 avec résine époxy EEW190
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3357
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Amine cyclo-aliphatique
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50-150
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250-310
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HMDA modifié Bonne résistance aux UV, vitesse de durcissement lente, pour mobilier en bois
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Application
revêtement de sol et agent de durcissement pour sable coloré.
Stockage et emballage
Stocké dans un endroit frais et sec avec ventilation et peut être scellé pendant 12 mois. Éviter tout contact direct avec l'eau ou des acides et bases forts. Emballage : baril en fer de 200 kg.
Emballage et livraison
Emballage et livraison
220kg ou 240kg dans un baril en fer, 11000kg dans une cuve IBC
Profil de l'entreprise
Han Epoxy (abrégé de Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd), fondée en 2008, est une entreprise dont l'activité principale est la recherche, le développement, la production, la vente et les services d'application des nouveaux matériaux époxy ; utilisant une technologie avancée et un service parfait pour servir les clients du monde entier dans le domaine des matériaux époxy.
Nos principaux produits : résine époxy, durcisseur époxy, accélérateur époxy DMP-30, diluant réactif époxy AGE, alcool benzyl, amines aromatiques modifiées, amines aliphatiques, amines alicycliques, phénalkamines, polyamides, agents de durcissement de résine époxy à base de cardanol, agents de durcissement époxy aqueux, etc., qui sont largement utilisés dans les peintures pour sols, revêtements anticorrosion et construction. Nous disposons également d'une forte compétitivité sur le marché dans de nombreux domaines tels que la colle structurelle, la réparation de pierre, la colle pour joints décoratifs et les matériaux composites. Notre site de production est situé dans la province du Hubei, en Chine. Il couvre une superficie de 30 000 mètres carrés et dispose d'une capacité de production de 50 000 tonnes par an, avec 14 brevets nationaux et est une entreprise technologique de haute qualité au niveau national. Nous construisons une nouvelle usine de 68 000 mètres carrés pour augmenter notre capacité afin de répondre à la demande de nos clients, et cette nouvelle usine sera terminée l'année prochaine. Nous sommes prêts à coopérer sincèrement avec des amis tant à l'étranger qu'en Chine, avec des produits de première classe, une réputation de première classe et un service de première classe pour un développement commun et créer un avenir brillant.
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À propos de l’agent de durcissement pour revêtement époxy dans les couches de primaire, intermédiaire et de surface
Le revêtement de sol époxy est un type de matériau de revêtement de sol haute performance, largement utilisé dans les usines industrielles, les entrepôts, les garages et autres lieux. Le processus de pose du revêtement de sol époxy comprend trois parties : primaire, intermédiaire et finition, dont l'agent durcisseur du primaire est l'un des composants clés.
Le rôle principal de la couche de primaire est de fermer les pores du béton, d'améliorer l'adhérence entre le support au sol et d'empêcher la vapeur d'eau, l'air et les substances corrosives d'affecter la qualité du revêtement époxy.
La couche intermédiaire dans la pose du revêtement de sol époxy joue un rôle de transition, non seulement pour aplanir la surface de base, mais aussi pour augmenter l'épaisseur du film de revêtement, améliorant ainsi la capacité de charge et la durée de vie.
La couche de finition offre au revêtement de sol époxy un bon effet décoratif et des performances protectrices, telles que anti-statique,
résistant à l'usure, anti-dérapant, résistant à la corrosion et bien d'autres.
Le rôle principal de la couche de primaire est de fermer les pores du béton, d'améliorer l'adhérence entre le support au sol et d'empêcher la vapeur d'eau, l'air et les substances corrosives d'affecter la qualité du revêtement époxy.
La couche intermédiaire dans la pose du revêtement de sol époxy joue un rôle de transition, non seulement pour aplanir la surface de base, mais aussi pour augmenter l'épaisseur du film de revêtement, améliorant ainsi la capacité de charge et la durée de vie.
La couche de finition offre au revêtement de sol époxy un bon effet décoratif et des performances protectrices, telles que anti-statique,
résistant à l'usure, anti-dérapant, résistant à la corrosion et bien d'autres.
2.Quels agents de durcissement proposons-nous et comment se comportent-ils dans les résines époxy ?
√.Polyamides : produits par réaction d'acide oléique végétal ou d'acides gras insaturés dimérisés et trimérisés avec des polyamines. Ils présentent une très bonne élasticité, adhérence et résistance à l'eau, de bonnes propriétés constructives, une faible toxicité, mais une résistance à la chaleur inférieure, généralement la température de déformation thermique n'est que d'environ 50 ℃. Ils sont adaptés pour une utilisation en milieu humide, mais la vitesse de durcissement est lente, il peut être nécessaire d'ajouter un accélérateur, idéal pour les apprêts anticorrosion, peintures de sol, etc.
√Amines aliphatiques : ce type de durcisseur a une grande dose d'utilisation, est généralement liquide, bien miscible avec la résine époxy, peut durcir à température ambiante, mais la résistance à la chaleur n'est pas élevée, il est généralement nécessaire de chauffer après durcissement pour améliorer la résistance à la chaleur. √Amine aromatique : la structure moléculaire contient un anneau benzénique, est basique, et la réactivité avec la résine époxy est faible, nécessitant généralement un durcissement chauffé, le matériau durci présente de bonnes propriétés de résistance à la chaleur, aux produits chimiques et des propriétés mécaniques, son durcisseur modifié peut être utilisé pour les apprêts de sol.
√Amines cycloaliphatiques : composés aminés contenant une structure cycloaliphatique, généralement sous forme de liquide de faible viscosité, avec une période d'application prolongée et une bonne résistance mécanique, les produits modifiés peuvent durcir à température ambiante, conviennent aux finitions de revêtements de sol époxy.
√Amines polyéther : Ces agents de durcissement peuvent améliorer l'élasticité, la solidité, la résistance aux chocs et la flexibilité du matériau durci, avec une faible viscosité, une faible coloration et un faible coût. Les produits modifiés peuvent être utilisés pour les matériaux de peinture de sol dans les peintures et les couches supérieures, et conviennent également à la production de colles époxy pour bijoux.
√Agent de durcissement anhydride : En réagissant avec le groupe hydroxyle dans la résine époxy, il forme une structure de réseau croisé stable, ce qui améliore les propriétés thermomécaniques et diélectriques du matériau. Comparé aux agents de durcissement aminés, ils nécessitent généralement un traitement à des températures plus élevées pour durcir complètement et sont généralement utilisés dans le domaine des matériaux polymères renforcés par des fibres de verre.
