EN
- Pregled
- Srodni proizvodi
Opis proizvoda
Epoxy resin 128 je uobičajeni tekući epoxy resin, izrađen reakcijom bisfenola A i Epichlorohidrina. Proizvod ima odlična lepljiva svojstva, hemijsku otpornost, topline stabilnost itd. To je najšire korišteni resin u osnovnom tekućem epoxy resinsu.
Specifikacija
|
stavka
|
vrijednost
|
|
Klasifikacija
|
Ostale Lepljive Mase
|
|
Glavna Sirovina
|
Epoxy
|
|
Upotreba
|
Građevinarstvo, Rad sa Drijevcem, Lepljiva Masa
|
|
Naziv marke
|
Han Epoxy
|
|
Broj modela
|
128
|
|
VRSTA
|
Epoxi smola
|
|
Ime
|
epoxy resin 128
|
|
Izgled
|
Jasna tekućina
|
|
Komponenta
|
Bisfenol A+Epichlorohidrin
|
|
Viskoznost
|
11500-15000
|
|
EEW(g\/eq)
|
184-194
|
|
Boja (metoda G/H)
|
<2
|
|
Hidrolizirani klor(%)
|
0.1max
|
|
Anorganiki klor (ppm)
|
5max
|
|
Ljepotno sadržaj(%)
|
0.18 max
|
Pakiranje i isporuka
240kg u željeznom bubnu
Pakiranje i isporuka
220kg ili 240kg u željeznom bubnju, 11000kg u IBC spremniku
Profil tvrtke
Han Epoxy (skraćeno za Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd.), osnovana 2008., je poduzeće čija glavna djelatnost je istraživanje i razvoj, proizvodnja, prodaja i posluživanje usluga odnosno primjena epoksidnih novih materijala; koristeći naprednu tehnologiju i savršenu uslugu, služi klijentima diljem svijeta u sektoru epoksidnih materijala.
Naša glavna proizvoda: epoksidna smole, epoksidni utvrđivač, epoksidni akcelerator DMP-30, reaktivni razredilac AGE, benzilalkohol, modificirani aromatični amini, alifatični amini, aliciklički amini, fenalkamini, poliamidi, kartanol epoksidne smoli utvrđivači, vodene epoksidne smoli utvrđivači i drugi, koji se široko koriste u podovnim bojama, protukorozijskim oblogama i građevinarstvu. Također imamo jaku tržišnu konkurentnost u mnogim područjima kao što su strukturni lejem, popravak kamenja, lijepi švicarski lejem i složeni materijali. Naša proizvodna baza nalazi se u industrijskom parku Dongmafang, grad Yingcheng, provincija Hubei, Kina. Zauzima površinu od 30.000 kvadratnih metara i ima godišnju proizvodnju od 50.000 tona, s 14 nacionalnih patenata i je nacionalno visokotehnološko poduzeće. Gradimo novu tvornicu veličine 68.000 kvadratnih metara kako bismo proširili kapacitet da bi zadovoljili potrebe naših kupaca, a nova tvornica će biti završena već sljedeće godine. Spremni smo iskreno surađivati s prijateljima iz kuće i inostranstva s prvobitnim proizvodima, prvobitnom reputacijom i prvobitnim uslugama za zajednički razvoj i stvaranje sjajnog budućnosti.
Posjet kupcima
Izložbe
Partnerstva
Certifikacija
FAQ
O epoksidnim podovima uz vrijetnovi agent u primjeru, srednjem i površinskom oblogu
Epoxy podnožna omotnica je vrsta visoko performantnog materijala za omotnice poda, koji se široko koristi u industrijskim zgradama, skladištima, garažama i drugim prostorima. Proces izgradnje epoxy podne omotnice sastoji se od tri dijela: primjer, srednji sloj i gornji sloj, pri čemu je tvrditelj primjera jedan od ključnih komponenti.
Glavna uloga primjer sloja jest zatvaranje rupa u betonu, pojačavanje lepljenja između podne baze i sprečavanje da vodeni par, zrak i korozivne tvari utječu na kvalitetu epoxy podne omotnice.
Srednji sloj u izgradnji epoxy poda ima ulogu početka i kraja, ne samo što pomaže u ravnanju baznog površina, već i povećava debljinu omotničkog filma, poboljšava nosivost i trajnost.
Gornji sloj pruža epoxy podu dobar dekorativni efekt i zaštitnu performansu, kao što su proti-statika,
otpornost na oštrice, otpornost na klizanje, otpornost na koroziju i slično.
Glavna uloga primjer sloja jest zatvaranje rupa u betonu, pojačavanje lepljenja između podne baze i sprečavanje da vodeni par, zrak i korozivne tvari utječu na kvalitetu epoxy podne omotnice.
Srednji sloj u izgradnji epoxy poda ima ulogu početka i kraja, ne samo što pomaže u ravnanju baznog površina, već i povećava debljinu omotničkog filma, poboljšava nosivost i trajnost.
Gornji sloj pruža epoxy podu dobar dekorativni efekt i zaštitnu performansu, kao što su proti-statika,
otpornost na oštrice, otpornost na klizanje, otpornost na koroziju i slično.
2. Koja čvrstavala nudimo i kako se ponašaju u epoksidnim smolama?
poliamidi: proizvedeni reakcijom dimeriziranog i trimeriziranog biljnog oleinske kiseline ili nenasycenih mašnih kiselina s poliaminima. Imaju vrlo dobre elastičnost, lepljivost i vodootpornost, dobru gradivnu sposobnost, nisku toksičnost, ali nižu toplotnu otpornost, obično je temperatura deformacije pri toploti samo oko 50 ℃. Prikladno za građevinarstvo u vlažnom okruženju, ali je brzina zatvrđivanja spora, može biti potrebno dodati akcelerator, prikladno za protukorozivne primere, podlogu za boje i slično.
√Alicyclani aminovi:ovakav vrsta zaključivača ima veliku dozu, uglavnom je tekuća, dobra mešljivost s epoksidnim lezotom, može se zaključiti pri sobnoj temperaturi, ali otpornost na toplinu nije visoka, obično je potrebno zagrijati nakon zaključivanja kako bi se poboljšala otpornost na toplinu. √Aromatični amin: molekularna struktura sadrži benzen prsten, alkalna, i reaktivnost s epoksidnim lezotom je mala, obično je potrebno zagrijati za zaključivanje, zaključeni materijal ima dobru otpornost na toplinu, otpornost na liječenja i mehaničke osobine, njegovi modifikovani zaključivači mogu se koristiti kao primjerak za podove.
√Aliphatični aminovi:sadrže aliphatičnu strukturu aminoidnih spojeva, općenito su niskoviskozni tekući, sa duljom trajanjem primjene i dobrim mehaničkim čvrstoćom, modifikovani proizvodi mogu se zaključiti pri sobnoj temperaturi, odgovaraju epoksidnim površinskim lakiranjima za podove i slicno.
√Polieterni aminici: Ti zaključivači mogu poboljšati elastičnost, očvršćenost, otpornost na udar, fleksibilnost zaključenog materijala, s niskom viskozitatom, niskom bojom, niskom cijenom, modifikovani proizvodi se mogu koristiti za namještaju boja u božicama i vrhuncima, također su pogodni za proizvodnju epoksidnog bijelca za šminku.
√Anhidridni zaključivač: Reagiranjem s hidroksilne skupinom u epoksidnom rezinu, obrazuje stabilnu mešovitu strukturu koja poboljšava termomehaničke osobine i izolacijske osobine materijala. U usporedbi s aminskim zaključivačima, obično ih je potrebno peći pri višim temperaturama kako bi se potpuno zaključili, i obično se koriste u području staklovlaknovito pojačanih polimernih materijala.
