EN
Hanamine 125 Ciecza Poliamidowa Rezyna Twierdzona Odporność na UV Agent Twierdzący Epoxydy Ochronne Primożyny Przeciwkorozji
- Przegląd
- Powiązane Produkty
Hanamine 115 Ciekły Poliamidowy Utwardeń Rezynowy Odporny na UV, Środek Utwardzający Epoksydowy, Antykorozyjne Primery
Specyfikacja
|
Klasifikacja
|
Twierdzik poliamidowy
|
|
Zastosowanie
|
antykorozyjny gruntu podstawowy, epoksydowe średnie warstwy podłogowe
|
|
Numer modelu
|
Hanamine 125
|
|
Wygląd
|
Przezroczysta ciecz żółtawa
|
|
Kolor
|
《12
|
|
Wartość aminowa
|
270-310
|
|
Czas potowy (100g/25℃, minuty)
|
36 minut
|
|
Pełny czas wytwardzania
|
<7 dni
|
|
Stosunek (dla żywicy epoksydowej EEW=190)
|
A:B=100:55
|
|
Lepkość
|
8000-12000
|
Opis produktu
Hanamine 125
Hanamide 125 to poliamid o niskiej masie cząsteczkowej, który może być używany z różnymi rezyną epoksydową, co prowadzi do znakomitej wytrzymałości i właściwości przylegania uzyskanych brył. Jest powszechnie stosowany w malowaniach morskich, primera antykorozyjnych, średnich warstwach malarskich, systemach opartych na smołach epoksydowych z woskiem węglowym, klejach i kompozytach naprawczych oraz wysokiej jakości malowaniach.
Właściwości:
1. Proporcja formuły może być dostosowywana w szerokim zakresie i zapewnia długą czasowość działania. 2. Płytka farby ma dobrą elastyczność, silną odporność na uderzenia, wysoką siłę łączenia oraz doskonałą przyległość. 3. Dobra zdolność moczienia pigментów i podłoża. 4. Dobra zgodność z innymi rozcieńczalnikami, roztworzycielami i utwardzaczami.
Zastosowanie:
Nakładka morska, środek antykorozyjny, nakładka podstawowa, klej, materiały kompozytowe i inne.
Nasza firma produkuję przezroczystą ciekłą i stałą żywicę epoksydową, twarde substancje wytwarzacze na bazie epoksydów
|
Produkt
|
Opis
|
Lepkość
cP @ 25ºC
|
Wartość aminowa
(mg KOH/g) |
Zastosowanie
|
|
3357S
|
Modyfikowany addukt aminy cykloalifatycznej
|
20-100
|
370-400
|
Klej do stołów rzecznych, proporcja 1:3 z żywicą epoksydową EEW190
|
|
3357R
|
Modyfikowany addukt aminy cykloalifatycznej
|
20-100
|
280-300
|
Klej do stołów rzecznych, proporcja 1:2 z żywicą epoksydową EEW190
|
|
3357
|
Cykloalifatyczna amina
|
50-150
|
250-310
|
Modyfikowane HMDA, dobre odporności na UV, wolna prędkość wytwarzania, przeznaczone do mebli z drewna
|
Zastosowanie
pokrycia powierzchniowego podłóg i wytwarzaśc kolorowego piasku.
Magazynowanie i opakowanie
Przechowywane w zimnym, suchym miejscu z wentylacją i może być hermetyczne przez 12 miesięcy. Unikać bezpośredniego kontaktu z wodą lub silnymi kwasami i zasadami. Opakowanie: 200kg / beczka żelazna.
Pakowanie i Dostawa
Pakowanie i Dostawa
220kg lub 240kg w beczce żelaznej, 11000kg w zbiorniku IBC
Profil Firmy
Han Epoxy (skrót od Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd), założone w 2008 roku, to przedsiębiorstwo, którego główne zajęcie to badania i rozwój, produkcja, sprzedaż oraz usługi aplikacyjne nowych materiałów epoksydowych; korzystając z zaawansowanej technologii i doskonałego serwisu, aby obsługiwać klientów korzystających z materiałów epoksydowych na całym świecie.
Nasze główne produkty: żywica epoksydowa, utwardzacz epoksydowy, akcelerator epoksydowy DMP-30, reaktywny roztwijacz epoksydowy AGE, alkohol benzylowy, modyfikowane aminy aromatyczne, aminy nasycone, aminy alicykliczne, fenalkaminy, poliamidy, związkowe środki utwardzające na bazie kardanolu, wodne środki utwardzające epoksydowe itp., które znajdują szerokie zastosowanie w farbach podłogowych, antykorozyjnych pokryciach i budownictwie. Posiadamy również silną pozycję konkurencyjną w wielu obszarach, takich jak kleje konstrukcyjne, naprawa kamieni, kleje do pięknego szwu oraz materiały kompozytowe. Nasza baza produkcyjna znajduje się w prowincji Hubei, w Chinach. Zajmuje powierzchnię 30 000 metrów kwadratowych i ma pojemność produkcyjną 50 000 ton rocznie, posiadając 14 narodowych patentów i będąc przedsiębiorstwem wysokich technologii na poziomie państwowym. Budujemy nową fabrykę o powierzchni 68 000 metrów kwadratowych, aby rozszerzyć naszą pojemność produkcyjną w celu spełnienia potrzeb klientów, a nowa fabryka będzie gotowa do przyszłego roku. Chętnie współpracujemy z przyjaciółmi z kraju i zagranicy, oferując klasyковe produkty, reputację i usługi dla wspólnego rozwoju i osiągnięcia sukcesu.
Wizyta klienta
Wystawy
Partnerstwa
Certyfikacja
FAQ
O twierdzaczu podłoża epoksydowego w primere, warstwie środkowej i powierzchniowej
Lakier epoksydowy do podłóg to rodzaj materiału do wysokowydajnych pokryć podłogowych, który jest powszechnie stosowany w zakładach przemysłowych, magazynach, garażach i innych miejscach. Proces budowy lakieru epoksydowego obejmuje trzy części: gruntościan, warstwę pośrednią i górny nalot, z których środki tworzące warstwę gruntu są jednym z kluczowych składników.
Główne zadanie warstwy gruntoującej polega na zamykaniu porów betonu, wzmacnianiu łącza między podłożem a podłoże oraz zapobieganiu wpływowi par wodnych, powietrza i substancji korozyjnych na jakość podłogi epoksydowej.
Warstwa pośrednia w konstrukcji podłogi epoksydowej pełni rolę początkową i końcową, nie tylko pomagając w wyrównaniu powierzchni podłoża, ale również zwiększając grubość osadzonej warstwy, poprawiając wytrzymałość i czas użytkowania.
Górna warstwa nadaje podłodze epoksydowej dobry efekt dekoracyjny i właściwości ochronne, takie jak antystatyczność,
odporność na zużycie, antyślizgowość, odporność na korozyję i wiele innych.
Główne zadanie warstwy gruntoującej polega na zamykaniu porów betonu, wzmacnianiu łącza między podłożem a podłoże oraz zapobieganiu wpływowi par wodnych, powietrza i substancji korozyjnych na jakość podłogi epoksydowej.
Warstwa pośrednia w konstrukcji podłogi epoksydowej pełni rolę początkową i końcową, nie tylko pomagając w wyrównaniu powierzchni podłoża, ale również zwiększając grubość osadzonej warstwy, poprawiając wytrzymałość i czas użytkowania.
Górna warstwa nadaje podłodze epoksydowej dobry efekt dekoracyjny i właściwości ochronne, takie jak antystatyczność,
odporność na zużycie, antyślizgowość, odporność na korozyję i wiele innych.
2.Jakie utwardzacze oferujemy i jak zachowują się w żywicach epoksydowych?
poliamidy: produkowane przez reakcję dimerowych i trimerowych kwasów oleinowych lub nienasyconych kwasów tłuszczowych z poliaminami. Posiadają bardzo dobre właściwości sprężyste, przylegania i odporności na wodę, dobrą wykonalność, niski poziom toksyczności, ale gorszą odporność na temperatury; zwykle temperatura deformacji termicznej wynosi tylko około 50 ℃. Są odpowiednie do stosowania w środowisku wilgotnym, ale prędkość utwardzania jest wolna, może być konieczne dodanie aktywatora; nadają się do primerek antykorozyjnych, farb do podłóg i innych zastosowań.
√Aminy alifatyczne: ten rodzaj tworzywa twardzącego ma dużą dawkę, w większości przypadków jest ciekły, dobrze wymieszuje się z żywicą epoksydową, może twardnieć przy temperaturze pokojowej, ale odporność na temperaturę nie jest wysoka, zazwyczaj po twardnieniu należy poddać go nagrzewaniu, aby poprawić odporność na temperaturę. √Aminy aromatyczne: struktura molekularna zawiera pierścień benzenowy, są zasadowe, a reaktywność z żywicą epoksydową jest niewielka, zazwyczaj wymagają twardnienia przez nagrzewanie, materiał twardnięty ma dobre właściwości odpornościowe na temperaturę, odporność chemiczną i mechaniczną, ich zmodyfikowane tworzywa twardzące mogą być stosowane jako primery podłogowe.
√Aminy alicykliczne: związki aminowe zawierające strukturę alicykliczną, zazwyczaj ciekłe o niskiej lepkości, mają dłuższy okres zastosowania i dobrą wytrzymałość mechaniczną, produkty zmodyfikowane mogą twardnieć przy temperaturze pokojowej, nadają się do wykończeń podłóg epoksydowych i innych.
√Politerowe aminy: Te środki tworzące mogą zwiększyć elastyczność, wytrzymałość, odporność na uderzenia oraz giętkość utwardzonego materiału, mają niską lepkość, niski kolor i niską cenę. Modyfikowane produkty mogą być stosowane w farbach podłogowych jako materiały dla farb i nakrycia, są również odpowiednie do produkcji kleju biżuterii epoksydowej.
√Achydrynowy środek tworzący: Reagując z grupą hydroksylową w żywicy epoksydowej, tworzy stabilną strukturę przewlekłą, która poprawia właściwości termomechaniczne i izolacyjne materiału. W porównaniu do środków tworzących z aminami, zazwyczaj wymagają one wyższych temperatur do pełnego utwardzenia i są zwykle stosowane w obszarze materiałów polimerowych wzmacnianych włóknem szklistym.
