EN
VOC Free Hanamine 1815 Hitro tvrdnjenje epoksidno tvrđilo za garazne in industrijske podlage, omara za pobočenje, barva
- Pregled
- Povezani produkti
Hanamine 1815 cikloalifatično aminsko sredstvo za tvrdnjo Epoksidna drevesna peletna opladnica Spremenjeno Hdma z uporabo za dreveso z varnostjo pred UV
Specificacija
|
Klasifikacija
|
Spremenjena cikloalifatična aminska opladnica
|
|
Uporaba
|
sredstvo za tvrdnjo za epoksidni podlog z samodejno izravnavo ali zanko plasto na površini, cimoljevec
|
|
Številka modela
|
Hanamine 1815
|
|
Izgled
|
svetlo žuta prosojna tekočina
|
|
Barva
|
《1
|
|
Aminov vrednost (mgKOH/g)
|
280-340
|
|
Čas uporabe (100g/25℃, minute)
|
50-70 minut
|
|
Poln čas zatekanja
|
＜7 dni
|
|
Razmerje (za epoksidno smole EEW=190)
|
A:B=100:50
|
|
Viskoznost
|
200-500
|
Opis produkta
Hanamine 1815
Spremenjene alicikličneamine, prozorna čista tekočina, čas zatekanja: 50～70min/150g, nizkovežna spremenjena alicikličnaamina epoksida zatekalo, pri sobni temperaturi s tekočo epoksidno smoljo. Imajo dolgo delovno dobo, dobre fleksibilnosti, odlično stabilnost barve, visoka tvrdota, odlična upornost proti žutkovanju in odličen razredilni učinek na epoksidno smolo. Glavno se uporablja kot zatekalo za
naspalna plast in barvna pesek za lečenje podlag.
naspalna plast in barvna pesek za lečenje podlag.
Uporaba: Uporablja se kot zaključni sredstvo za lepljenje epoksidnih podlah
Naše podjetje proizvaja prozorno tekočo in pečeno epoksidno smol, epoksidni zakrepitelj tvrdilka
|
Produkt
|
Opis
|
Viskoznost
cP @ 25ºC
|
Aminova vrednost
(mg KOH/g) |
Uporaba
|
|
3357S
|
Spremenjen addukt cikloalifatskega amina
|
20-100
|
370-400
|
Lepilo za rečne mize, razmerje 1:3 z epoksidno smoljo EEW190
|
|
3357R
|
Spremenjen addukt cikloalifatskega amina
|
20-100
|
280-300
|
Lepilo za rečne mize, razmerje 1:2 z epoksidno smoljo EEW190
|
|
3357
|
Cikloalifatski amin
|
50-150
|
250-310
|
Spremenjen HMDA, dober upor v UV svetlobi, počasen hitrosti zakrepitve, za drevesno nameštje
|
Uporaba
naspalna plast in barvna pesek za lečenje podlag.
Shranjevanje in pakiranje
Shranjujte v hladnem in suhem mestu z ventilacijo, lahko je zaklenjeno 12 mesecev. Izogibajte se neposrednemu stiku s vodo ali močno kisloto in bazo. Pakiranje: 200kg/ železni posoda.
Pakiranje & Dostava
Pakiranje & Dostava
220kg ali 240kg v železni posodi, 11000kg v IBC tanku
Podjetni profil
Han Epoxy (kratica za Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd.), ki jo je ustanovila leta 2008, je podjetje, katere glavna dejavnost je raziskovanje in razvoj, proizvodnja, prodaja in uporabne storitve epoksnih novih materialov; z uporabo napredne tehnologije in popolnega storitve služi strankam iz celotnega sveta v področju epoksnih materialov.
Naši glavni izdelki: epoksidna smole, epoksidni utvrdnitelj, epoksidni pospeševalnik DMP-30, epoksidni reaktivni razredilnik AGE, benzoilska alkohol, spremenjene aromatične aminove, alifatični amini, aliciklični amini, fenalkaminske, poliamidi, kartanol epoksidne smoli za utvrditev, vodne epoksidne sredstve za utvrditev itd., ki so široko uporabljane v podlahnih barvah, protikorozijskih oblogah in gradbeništvu. V mnogih področjih, kot so konstrukcijske lepilke, popravilo kamna, lepa zapolnilna lepilka in kompozitne materialje, imamo tudi močno tržno konkurenčnost. Naša proizvodna baza se nahaja v provinci Hubej, Kitajska. Zaseda površino 30.000 kvadratnih metrov in ima proizvodno zmogljivost 50.000 ton na leto, z 14 nacionalnimi patenti in je nacionalno visoko tehnološko podjetje. Ustvarjamo novo tovarno s površino 68.000 kvadratnih metrov, da bomo razširili zmogljivost in izpolnili potrebe naših strank, nova tovarna pa bo zaključena lani. S prvim izdelkom, prvo reputacijo in prvo storitvijo smo pripravljeni iskreno sodelovati z prijatelji doma in v tujini za skupen razvoj in ustvarjanje jasnega.
Customer visiting
Izložbe
Partnerstva
Certifikacija
O naših productih
1.Kaj je epoksna pelet?
Epoksidna smole je vrsta visoko zmogljive termoskupne smoli, ki se široko uporablja v industrijskih področjih zaradi odličnih lepljenjskih lastnosti, mehanskih lastnosti, kemikalne odpornosti in električne izolacije.
1. Kemična struktura: Epoksidna smola se izdeluje z kondenzacijsko reakcijo epiklorohidrina in bisfenola A ali polifenola ter drugih surovin. Njena molekulska struktura vsebuje aktivne epoksidske skupine (C-O-C), te skupine se lahko prepletovajo z različnimi zakrepiteli.
2. Lastnostni profil: √ Visoka stopnja moči in tvrdosti: epoksidna smole po zakrpevanju oblikujejo tridimenzionalno mrežasto strukturo z visoko kohezijo. √ Odlična priljubljivost: odlična lepljivost k metalu, keramiki, steklu, betonu, drevesu in mnogim drugim materialom. √ Kemikalno odpornost: lahko uporabite za uporabo proti različnim kemikalijam, vključno s kislotami, bazami, solmi itd. √ Električna izolacija: dobra električna izolacijska lastnost, primerna za elektroonske in elektronske industrije. √ Odpornost na temperaturo: v določenem temperaturnem obsegu ohranja svojstva nespremenjena, vendar jo dolgoročna visoka temperatura lahko vpliva na njeno učinkovitost. 3. Območja uporabe: √ Ploščanje: kot korozija-preventivno ploščadilo, metalni primer in izolacijska barva. √ Lepljivina: se uporablja za strukturne lepljivine, elektronske lepljivine itd. √ Sintetične snovi: se uporablja pri proizvodnji FRP (vlaknovno posiljanih plastikov) in drugih sintetičnih snovic. √ Električna in elektronska oprema: se uporablja za obalne snovi, izolacijske snovi itd. √ Strojništvo: se uporablja za epoksidne podlaga za podne, posiljavajoče snovi, hitro popravljajoče snovi itd. 4. Zakrpevalni proces: potrebuje reakcijo z zakrpevalnimi sredstvi (kot so amini, anhidridi, fenolske smole itd.), da oblikujejo termosetne plastike. Zakrpevalni proces je lahko toplo spodbujan ali pri sobni temperaturi, odvisno od vrste zakrpevalnega sredstva in okoljskih pogojev. 5. Spreminjanje: lastnosti epoksidnih smol se lahko spreminjajo za izpolnitev potreb določene uporabe z dodajanjem različnih polnjenj, razreditev in drugih dodatkov.
2.Katera zatekala ponujamo in kako se vepostijo v epoksidnih smolah?
poliamidi: izdelani s spojenjem dimeriziranega in trimeriziranega rastlinskega oleinskega kislot ali nenasadenih maščobnih kislin z poliamiinami. Ima odlično elastičnost, lepljivost in vodovzdržnost, dobro gradbeno uporabo, nizek toksicitet, vendar pa manjšo toplotno odpornost, običajno je temperatura deformacije pri toploti le okoli 50 ℃. Primerne za gradbeništvo v vlagnem okolju, vendar je hitrost oživitve počasna, morda bo potrebno dodati katalizator, primerne za protikorozijsko osnovo, podlag za podat in tako naprej.
√Alikaticni amini: ta vrsta oživljalca ima veliko količino, je predvsem v tekočem stanju, dobro se meša z epoksidnim lepilom, lahko oživi pri sobni temperaturi, vendar ni visoka toplotna odpornost, običajno je potrebno po oživitvi segrejati, da se izboljša toplotna odpornost. √Aromatični amin: molekulska struktura vsebuje benzenov prstan, je osnovinast, reaktivnost z epoksidnim lepilom je majhna, običajno je potrebno oživljati s segrevanjem, oživljena snov ima dobre lastnosti toplotne odpornosti, upornosti proti drobnim snovim in mehanske lastnosti, njegov modificiran oživljalčev lahko uporabljamo za podlagalne primere.
√Alisiklični amini: spojini aminov, ki vsebujejo alisiklično strukturo, so splošno tekočine z nizko viscosity, z dolgo obdobjem uporabe in dobro mehansko moč, modificirani izdelki se lahko oživijo pri sobni temperaturi, primerne za zaključne obdelave epoksidnih podlah in drugo.
√Poleteraminovi odpravljalniki: Ti odpravljalniki lahko povečajo elastičnost, trdnost, upornost proti udarom in fleksibilnost zakrpele snovi, imajo nizko viskoznost, nizko barvo in nizek cenik. Spremenjene produkte je mogoče uporabiti za podlagarske barve v barvah in vrhnem oblogu, prav tako pa so primerne za proizvodnjo epoksidnega bijaškega lemeza.
√Anhidridni odpravljalnik: S reakcijo z hidroksilno skupino v epoksidni smoli se oblikuje stabilna prepletena struktura, ki izboljša termomehanske lastnosti in izolacijske lastnosti snovi. V primerjavi s spearnimi odpravljalniki jih običajno je potrebno peči pri višjih temperaturah, da se zakrepijo popolnoma, in se običajno uporabljajo v področju steklovinsko pojačanih polimernih snovi.
