EN
- Pregled
- Povezani proizvodi
Opis Proizvoda
Epoksi rezina 128 je opšta teperska epoxi rezina, izrađena reakcijom bifenola A i Epiklorohidrina, Proizvod poseduje odlične leplive osobine, hemijsku otpornost, termičku stabilnost itd. To je najšire korišćena rezina u osnovnoj tekućoj epoksidnoj rezini.
Specifikacija
|
stavka
|
vrednost
|
|
Класификација
|
Други лепила
|
|
Главни сировина
|
Епоки
|
|
Коришћење
|
Građevinarstvo, Rad sa drvetom, Lejac
|
|
Ime brenda
|
Han Epoxy
|
|
Broj modela
|
128
|
|
Tip
|
Epokski rezin
|
|
Ime
|
epoksidna rezina 128
|
|
Изглед
|
Jasan tekući
|
|
Komponenta
|
Bisfenol A+Epiklorohidrin
|
|
Вискозност
|
11500-15000
|
|
EEW(g/eq)
|
184-194
|
|
Boja (G/H metoda)
|
<2
|
|
Hidrolizovani hloring (%)
|
0.1max
|
|
Neorganiki hloring (ppm)
|
5max
|
|
Volatilno sadržaj (%)
|
0.18 max
|
Pakovanje i dostava
240kg u željeznom bubnu
Pakovanje i dostava
220kg ili 240kg u željeznom bubnu, 11000kg u IBC tanku
Profil kompanije
Han Epoxy (skraćeno za Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd), osnovana 2008. godine, je preduzeće čija glavna poslovna djelatnost je istraživanje i razvoj, proizvodnja, prodaja i primjena usluga novih epoksidnih materijala; koristeći naprednu tehnologiju i savršene usluge, služi kupcima epoksidnih materijala širom sveta.
Naša glavna proizvodnja: epoksidna smole, epoksidni utvrđivač, epoksidni akcelerator DMP-30, reaktivni razredilac AGE, benzoil alkohol, modifikovani aromatični amini, alifatični amini, aliciklični amini, fenalkamini, poliamidi, kartanol epoksidne smoli za utvrđivanje, vodeni epoksidni utvrđivači i dr., koji se široko koriste u bojama za podove, protivkorozivnim oblogama i građevinarstvu. Takođe imamo jaku konkurentnu prednost u mnogim oblastima kao što su strukturna lepljiva sredstva, popravak kamenja, lepilo za ljepote šipki i kompozitni materijali. Naša proizvodna baza je smeštena u industrijskom parku Dongmafang, grad Yingcheng, provincija Hubej, Kina. Zauzima površinu od 30.000 kvadratnih metara i ima godišnju proizvodnju od 50.000 tona, sa 14 nacionalnih patenata i jeste nacionalno visokotehnološko preduzeće. Gradimo novu fabriku površine od 68.000 kvadratnih metara kako bismo proširili kapacitet da bi ispunili potrebe naših kupaca, a nova fabrika će biti završena do sledeće godine. S prvim kvalitetom proizvoda, prvim reputacijom i prvim uslugama, volimo da se iskreno saradimo sa prijateljima iz doma i inostranstva za zajednički razvoj i stvaranje sjajnog budućnosti.
Цустомер Виситинг
Izložbe
Partnerstva
Certifikacija
ČPP
O epoksidnim podovima s vremenskim činilacem u primernom sloju, srednjem sloju i površinskom oblogu
Epoksično krovno obloživanje je vrsta visokoproduktivnog materijala za obložavanje podova, koji se široko koristi u industrijskim zgradama, skladištima, garažama i drugim mestima. Proces izgradnje epoxičnog krovnog obloživanja uključuje tri dela: primjer, srednji sloj i gornji sloj, od kojih je primjer zakvarivač jedan od ključnih komponenti.
Glavna uloga primerskog sloja je da zatvori porove betona, poboljša lepljenje između podne baze i spriječava da vlažnost, vazduh i korozivne tvari utiču na kvalitet epoxičnog poda.
Srednji sloj u konstrukciji epoxičnog poda ima ulogu početka i kraja, ne samo da pomaže u ravnanju baznog površina, već i povećava debljinu filmskog sloja, poboljšava nosivost i životni vek.
Gornji sloj pruža epoxičnom podu dobar dekorativni efekat i zaštitnu performansu, kao što su protistatički,
otporni na nošenje, otporni na klizanje, otporni na koroziju i slično.
Glavna uloga primerskog sloja je da zatvori porove betona, poboljša lepljenje između podne baze i spriječava da vlažnost, vazduh i korozivne tvari utiču na kvalitet epoxičnog poda.
Srednji sloj u konstrukciji epoxičnog poda ima ulogu početka i kraja, ne samo da pomaže u ravnanju baznog površina, već i povećava debljinu filmskog sloja, poboljšava nosivost i životni vek.
Gornji sloj pruža epoxičnom podu dobar dekorativni efekat i zaštitnu performansu, kao što su protistatički,
otporni na nošenje, otporni na klizanje, otporni na koroziju i slično.
2. Koji zatvarači nudimo i kako se ponašaju u epoksidnim ležunjima?
poliamidi: proizvedeni reakcijom dimerizovane i trimerizovane biljne oleinske kiseline ili nenasycenih mašnih kiselina sa poliaminama. Imaju vrlo dobru elastičnost, lepljenje i vodootpornost, dobru konstruktivnu sposobnost, nisku toksičnost, ali nižu toplotnu otpornost, obično je temperatura deformacije od topline samo oko 50 ℃. Prikladni su za gradnju u vlažnom okruženju, ali je brzina zatvrđivanja spora, moglo bi biti potrebno dodati akcelerator, prikladni su za protukorozivne primere, boje za pod i slično.
√Aminokiseline alifatičkog tipa: ovakav vrsta zatvarača ima veliku dozu, uglavnom je tekuća, dobro se meša sa epoksidnim lezotvornikom, može da se zatvori pri sobnoj temperaturi, ali nema visoku toplinsku otpornost, obično je potrebno grejati nakon zatvaranja kako bi se poboljšala toplinska otpornost. √Aromatički amin: molekularna struktura sadrži benzen prsten, alkalna, i reaktivnost sa epoksidnim lezotvornikom je mala, obično je potrebno grejati za zatvaranje, zatvoreni materijal ima dobru toplinsku otpornost, otpornost na lekove i mehaničke osobine, njegovi modifikovani zatvarači mogu se koristiti za primere podova.
√Aliciklički amin: sadrži alicikličnu strukturu aminoidnih spojeva, općenito je tekućina s niskom viskoznosti, sa dužim periodom primene i dobrim mehaničkim snagom, modifikovani proizvodi mogu se zatvoriti pri sobnoj temperaturi, odgovaraju epoksidnim površinama za podove i slicno.
√Polieeter amini: Ovi zacinjivači mogu poboljšati elastičnost, očvršćenost, otpornost na udarce i fleksibilnost zacinjenog materijala, imaju nisku lepljivost, nisku boju, nisku cenu, modifikovani proizvodi se mogu koristiti za boje za podove u bojkama i gornjem sloju, takođe su pogodni za proizvodnju epoksidnog kleja za bijuše.
√Anhidrid zacinjivač: Reagujući sa hidroksil grupom u epoksidnom rezu, formira stabilnu prepletenu strukturu koja poboljšava termomehaničke osobine i izolacione osobine materijala. U poređenju sa amin zacinjivačima, obično trebaju da se pekuju pri višim temperaturama kako bi se potpuno zacinjivali, i obično se koriste u polimernim materijalima pojačanim staklenim vlaknom.
